レーザーレベリングマシンには、路面の平滑性に対する高い要件と基準があります。 路面の平滑化を実行する場合、平滑性に対する要件は依然として比較的高いです。 路面の滑らかさは環境の美しさにも大きく影響するからです。 一般的に、手動レベリングを使用した場合、効果はあまり良くありません。 幸いなことに、現在はレーザーレベリングマシンがあり、多くの建設ユニットが道路の平滑化作業にレーザーレベリングマシンを選択しています。 では、レーザーレベリング機はどのようにして優れたレベリング効果を実現しているのでしょうか？
レーザーレベリングマシンには道路の平滑性に対する高い要件と基準があります
1. レーザーレベリングマシンのベースラインの制御:レベリングマシンが自動レベリングを行う場合、正確な基準面が必要となります。 一般に、高さの制御が主な目的の場合は、綱渡り方式が適しています。 厚みの制御を主眼とする場合には、フローティングデータムビーム法が採用されます。 一般に、底層には綱渡り法が用いられ、中層と表層には浮遊データムビーム法が用いられます。 ベンチマーク ワイヤ ロープの方法は、道路の両側にベンチマーク ワイヤ ロープを設置することですが、注意事項: スチール ワイヤ ロープを支える柱と鉄筋との間隔は大きくなりすぎてはいけません。一般的には 5-10m です。 鉄筋は設計高さより 1-2mm 高くする必要があり、敷設時には鉄筋の高さを確保する必要があります。建設プロセス中は常に正確に行う必要があります。
2. レーザーレベリングマシンの舗装速度制御:レベリングマシンは停止することなく一定の速度で動作する必要があり、速くても遅くても厳禁です。 レベリングプロセス中、停止は可能な限り避けるべきであり、必要な毎日の停止は、構造の一端に収縮ジョイントが作成される予定の位置に配置する必要があります。 途中で停止した場合は、スクリードが沈むのを防ぐためにスクリードをロックする必要があります。 混合物の温度が 100 度を超える場合、休止時間は 10 分を超えてはなりません。 休止時間が30分を超える場合、または混合物の温度が100度以下の場合は、冷却処理方法に従って縫い直します。縫い目
3. レーザーレベリング機の運転管理措置：スキルレーザーレベリングマシンのオペレーターを選択し、事前訓練を受ける必要があります。 舗装プロセス中、材料輸送トラックはレーザーレベリングマシンから10-30メートル離れた場所で停止し、ニュートラルギアでレーザーレベラーを頼りにゆっくりと前進し、荷降ろしトラックを指示する専任の人が必要です降ろすこと。 レベリングマシンの供給システムの作業の連続性を確保します。つまり、キャスター (コンベアホイール) 内の材料レベルの高さを確保します。 安定して均一かつ連続的に、材料レベルの高さはブレードの 2/3 に維持する必要があります。中心軸より上。 建設前にスクリードを清掃する必要があります。 スクリードの高さと横断勾配を調整した後、スクリードを予熱します。 スクリードの予熱温度はアスファルト混合物の温度に近い必要があり、通常は 85 度 -90 度まで加熱できます。