1。機器パラメーターの調整と最適化
- スクレーパースピードと角度制御
- 合理的なスクレーパー速度：コンクリートレーザーレベラーのスクレーパー速度は、コンクリートの流れとスプラッシュに重要な影響を及ぼします。速度が速すぎると、コンクリートがスクレーパーを押すと大きな慣性力が生成されます。一般に、スクレーパー速度は、コンクリートの低迷と建設現場の実際の状況に応じて、適切な範囲内で制御する必要があります。たとえば、スランプが12-18 cmの場合、スクレーパーの前方速度は0。5-1 m/sに設定できます。この速度により、スクレーパーの動作の下でコンクリートがスムーズに前進し、速度が速すぎることによって引き起こされるスプラッシュを減らすことができます。
- 適切なスクレーパー角：スクレーパー角度は、コンクリートの動きの状態にも影響します。スクレーパー角度が大きすぎると、コンクリートが過度に持ち上げられ、飛び散るリスクが高まります。通常、スクレーパー角は、コンクリートの厚さと流動性に応じて微調整でき、通常は10-30程度に保たれます。このような角度は、スクレーパーの作用の下でコンクリートを均等に広げることができ、コンクリートが不必要に投げ出されることを避けることができます。
- 振動システムの調整
- 振動周波数と振幅調整：レーザーレベラーの振動システムは、コンクリートをよりコンパクトにするために使用されますが、振動周波数が高すぎるか振幅が大きすぎると、コンクリート内の粒子が激しく動きます。スプラッシュにつながります。通常のコンクリート構造の場合、50-100 Hzと3-8 mm間の振幅の間に振動周波数を設定できます。振動周波数と振幅を適切に削減することにより、コンクリートの密度を確保しながら、スプラッシュ現象を減らすことができます。
- 振動深度制御：コンクリートの厚さに応じて、振動の深さを調整する必要があります。振動の深さが深すぎる場合、底部近くのコンクリートが振動力の作用の下で上方に急増し、スプラッシュを引き起こす可能性があります。一般に、振動の深さはコンクリートの厚さの約2/3です。たとえば、コンクリートの厚さが20cmの場合、振動の深さは約13-14 cmで制御できます。
2。コンクリートのパフォーマンスの最適化
- スランプコントロール
- 適切なスランプ範囲：コンクリートのスランプは、スプラッシュに影響を与える重要な要因の1つです。スランプが大きすぎる場合、コンクリートはあまりにも流動的で、レベラーのアクションの下で簡単に飛び散ることができます。一般に、レーザーレベラーの構築では、スランプは12〜18 cmの間で制御する必要があります。この範囲内のコンクリートは、レベラーの動作に便利であり、スプラッシュの可能性を効果的に減らすことができます。コンクリートの混合プロセス中に、スランプが要件を満たすことを確認するために、混合比に従って水の量を厳密に制御する必要があります。
- オンサイトのスランプ検出と調整：建設現場では、スランプコーンなどのスランプ検出ツールを装備する必要があります。コンクリートの注入プロセス中に、スランプを定期的にテストする必要があり、コンクリートの各トラックは少なくとも1回はテストする必要があります。スランプが不十分であることが判明した場合、時間内に調整する必要があります。たとえば、スランプが大きすぎる場合、いくつかの乾燥材料（セメントと砂の混合物など）を適切に追加することができます。スランプが小さすぎる場合、適切な量の水分減少または水を調整するために追加できます。
- 混合物の使用の最適化
- 適切な混合物の選択：コンクリートに混合物を追加すると、パフォーマンスが向上する可能性があります。スプラッシュを減らすために、肥厚効果を伴う混合物を選択できます。混合物を厚くすると、コンクリートの凝集性が向上し、レベリングマシンの操作中にコンクリートが分散することが困難になり、それによりスプラッシングの可能性が減少します。同時に、混合物の投与量に注意を払い、製品の指示とテスト結果に従ってそれらを追加して、過度の混合物のために異常なコンクリートの性能を避けます。
- 混合物と他の材料との互換性：混合物が、セメント、砂、石などの他のコンクリート材料との適切な互換性を持っていることを確認してください。互換性が良くない場合、コンクリートの分離と出血を引き起こし、スプラッシュのリスクが高まります。新しい混合物を使用する前に、コンクリートの作業パフォーマンスと安定性を観察するために、トライアルミックステストを実行する必要があります。
3。建設技術の改善
- 注入方法の最適化
- レイヤード注入：厚いコンクリート層の場合、層状の注ぎを使用できます。コンクリートの各層の厚さは、30-40 cmを超えてはなりません。コンクリートの各層が注がれた後、最初に振動するロッドで振動し、次にレーザーレベリングマシンで水平になります。この層状構造方法により、コンクリートを各層でよりよく圧縮し、レベリングプロセス中のコンクリートの全体的な厚さによって引き起こされるスプラッシュを減らすことができます。
- パーティションの注ぎ：大規模なコンクリートの建設現場の場合、それらは注ぐためにいくつかの小さな領域に分けることができます。各エリアの間に合理的な建設ジョイントが設定されています。これにより、大規模な構造中にレベリングマシンの長距離プッシュの下でコンクリートのスプラッシュを避けることができます。同時に、パーティション注入は、コンクリートの供給と建設の進捗の制御も容易にします。
- 建設シーケンスの調整
- エッジからセンターへの建設：建設シーケンスの観点から、建設現場の端から開始し、徐々に中心に向かって移動できます。このようにして、レベリングマシンが機能している場合、コンクリートには比較的安定した境界があり、コンクリートの水しぶきを周囲のエリアに減らすことができます。たとえば、工場の建物の床を建設するときは、まず工場の建物の壁に沿ってコンクリートを注ぎ、レベルを高め、次に工場の建物の中央エリアに建設します。
- 繰り返しのレベリングを避けてください：同じコンクリートの領域での繰り返しのレベリング操作を最小限に抑えるようにしてください。レベリングを繰り返すと、コンクリートが複数回攪拌され、スプラッシュの可能性が高まります。レベリングプロセス中、オペレーターはレベリングマシンの操作に習熟して、レベリング要件を1つのレベリングで満たすことができるようにする必要があります。