エポキシ床材の仕上げ効果が継ぎ目がないことは誰もが知っています。 したがって、エポキシ床材を施工する場合は、コンクリート床にいくつかの伸縮継手を処理する必要があります。 エポキシ床コーティングの構築に使用される材料の品質がどれほど優れていても、1年後には熱による膨張と収縮が発生します。 元のコンクリート床に亀裂が生じると、上層に取り付けられているエポキシ床層にも亀裂が生じます。 したがって、伸縮継手の適切な取り扱いがより一層必要となります。 プロジェクトの品質に関する紛争を避けるため。 当社では作業場フロアの広い面積を装飾することが多いため、施工実績が豊富であり、伸縮継手の対応方法もいくつか用意しております。 本日は、ご参考までにこれらの建設計画をリストします。
1. 伸縮継手部分にエポキシ樹脂モルタル材を充填し、お客様のオリジナルプランに沿って施工を行います。 ただし、この方法では、伸縮継手付近の床コーティングにひび割れや剥がれが生じないことを保証できません。 エポキシモルタル材料は弾性が低く、コンクリートが収縮してひび割れするときの応力に耐えることができないため、最終的には地盤のひび割れは避けられません。
2. エポキシ床が完成したら、切断機を使用して元の伸縮継手の位置で幅 2-5 mm の伸縮継手を切断し、継手の破片を取り除き、弾性材料（ポリウレタン弾性など）を使用します。接着剤) を使用して伸縮継手をシールします。 縫い目は埋められています。 このプロセス中、縫い目の外側が接着剤で汚染されないように注意する必要があります。 最後にエポキシの中塗りと上塗りを塗ります。 弾性接着剤はある程度の深さまで充填する必要があり、そうでないと弾性接着剤がコンクリートにしっかりと接着せず、剥がれてしまう可能性があります。 第 2 の処理方法は、第 1 の方法に比べて、弾性接着剤がコンクリートの収縮による応力を分散するため、伸縮継手の塗膜にクラックが発生する可能性が大幅に低減されます。 下地の全体的な色は統一されていますが、弾性接着剤がコーティングされているため、まだ硬い状態です。 コンクリートの収縮が激しくなると、弾性接着剤上の床塗装（中塗り、上塗り）に亀裂が入ることがありますが、大きな亀裂ではありません。
3. 床を構築するときは、最初に伸縮継手を保持し、すぐに覆い、位置を記録するようにしてください。 そして、床の塗装が完了したら、伸縮継手をきれいにカットし、幅が5mm以上であることを確認します。 それらを変更するのが最善です。 上が広く、下が狭い台形に作り、縫い目の中のホコリやゴミを取り除き、縫い目の両側にテープを貼り、ポリウレタン弾性接着剤を使用して隙間をまっすぐになるまで埋め、テープを剥がします弾性接着剤が半乾きの状態。 3 番目の方法は、清潔さと美観に対する高度な要件が求められるエレクトロニクス工場や製薬工場でよく使用されます。 基本的に、伸縮継手での床コーティングの亀裂を回避し、床をより美しくすることができます。 この方法の欠点: ポリウレタン弾性材料は比較的色数が少ないため、床コーティング全体と同じ色を実現するのが困難です。
4. 地上の局所伸縮継手は、耐亀裂性を高めるためにガラス繊維布で舗装されることがよくあります。 施工方法は、伸縮継手をエポキシ土鍋スラリー材で平らに充填し、プライマー材を塗布して貼り付けます。 ガラスクロスを約10mm幅で1-2層塗布し、中塗り材、上塗り材などをロールコートします。
この工法は、地面全体の色を均一にするだけでなく、コンクリートの収縮によるひび割れを防ぐことができます。 ただし、フロアコーティングの設計厚が薄すぎると施工が困難になったり、施工箇所の地面が他の場所に比べて高くなりがちです。 したがって、少なくとも 2MM を超えるエポキシ床にはこのソリューションが採用されます。