大型エリアのウルトラフラット耐摩耗性床レーザーレーザーマシンの1回限りの形成構造方法
1。はじめに
建設フィールドが絶えず革新されている瞬間、大型地域の床建設における平坦性、筋力、建設効率の追求は新たな高さに達しました。従来の建設方法は、大規模な地上作業に対処する際に平坦性を正確に制御することが困難であり、建設期間は長いです。コンクリートレーザーレベリングマシンベトンの使用 - レーザー-Nivelliermaschine 1回限りの形成構造を実装することは、これらのボトルネックを突破し、高品質のウルトラフラット摩耗耐性床を作成するための強力な保証を提供する効果的なソリューションとなりました。
2。メソッドの機能
優れた精度：高度なレーザーシステムの助けを借りて、CalcestestruzzoあたりのMacchina Livellatrice Laserは、地上標高の制御精度が非常に高く、非常に小さな範囲内での平坦性偏差を制御し、従来の建設方法をはるかに超え、高標準の超層階の厳しい要件を満たすことができます。
効率的な操作：機器には自動化の程度があり、単一の操作で地上レベリングの広い領域を完了できます。従来の手動レベリングと比較して、建設期間が大幅に短縮され、建設効率が大幅に改善されます。
材料の最適化：正確な標高制御により、コンクリートの敷設が多すぎる、または少なすぎる状況を効果的に回避し、材料の廃棄物と建設コストを削減できます。
パフォーマンスの向上：レベリングプロセス中の均一な振動により、コンクリートの内部構造がよりコンパクトで均一になり、地面の強度と耐摩耗性が大幅に向上し、地面のサービス寿命が延びます。
3。アプリケーションの範囲
この方法は、重機の操作に耐える必要がある産業植物など、地上の平坦性と耐摩耗性の高い要件を備えたさまざまな大型地域で広く使用されています。頻繁に貨物の取り扱いが地面に大きな損傷を与える物流倉庫。大きな人々の流れがあり、地面が美しくする必要がある大きなショッピングモール。駐車場。車両が頻繁に入り、地面の耐久性などをテストします。
4。プロセス原則
Extenderas deHormigónの中核は、高精度レーザー送信機と受信機の共同作業にあります。レーザー送信機は、空気中に正確な基準面を構築するのと同じように、安定した水平レーザービームを放出します。レーザーレシーバーはレベリングマシンフレームに取り付けられ、レーザー信号をリアルタイムでキャプチャし、迅速に制御システムに送信します。制御システムは、受信信号に従ってスクリードブレードの高さを自動的かつ正確に調整して、プロセス中にコンクリート表面の正確な平準化を確保します。同時に、スクリード作品を備えた振動装置は、コンクリートを完全に振動させ、その密度を確保し、高品質の地面の基礎を築くために同期して作品を備えています。
5。建設プロセスと主要な操作ポイント
（i）建設プロセス
基本処理→測定とレイアウト→型枠の設置→コンクリート注入→レーザーレベリング機のレベリング→表面処理（滑らか、耐摩耗性材料など）→メンテナンス
（ii）操作の重要なポイント
基本治療
ベースの表面に残骸、ほこり、油、その他の汚染物質を完全に除去して、ベースの表面がきれいで平らであることを確認し、その後の建設のための良い基盤を提供します。
圧縮機械を使用してベースを圧縮します。弱い基盤の場合、ベースのベアリング能力を改善し、その後の地上居住を防ぐには、交換や補強材などの効果的な措置が必要です。
測定とレイアウト
総ステーションなどの精密測定機器を使用して、設計図の要件に従って、床の標高制御ラインと建設境界を正確に測定してレイアウトします。
ベースの特定の距離（通常は3-5メートル）に企業制御ポイントを設定します。これらの制御ポイントは、レーザーレベリングマシンの初期位置とキャリブレーションの重要な参照として機能し、機器の実行軌道と標高制御の精度を確保します。
フォームワークをインストールします
測定されたレイアウト位置に従って、フォームワークを厳密に取り付けます。型枠は、高品質の鋼鉄製作や補強された木製の型枠など、高強度と良好な剛性を持つ材料で作られるべきです。
レベルを使用して、型枠の上面の標高を正確に調整して、設計の標高と完全に一致するようにします。フォームワークのジョイントは狭くなり、シーリングストリップまたはテープを使用してシールして、コンクリートの注入中の漏れを防ぎ、地面の品質に影響を与えます。
コンクリートの注ぎ
コマーシャルコンクリートを使用することが望ましいので、その混合比は、エンジニアリングの設計強度、耐久性、建設環境などの要因に従って専門的に最適化する必要があります。
コンクリートは、コンクリートポンプトラックやミキサートラックなどの機器を介して建設エリアに効率的に輸送されます。一方の端からもう一方の端までレイヤーとセクションを注ぎます。注ぐ厚さは、設計の高さよりも2-3 cm高くなければならず、レベリング用のスペースは予約する必要があります。
注ぎプロセス中に、挿入されたバイブレーターまたは平らなバイブレーターを使用して、時間内にコンクリートを振動させます。漏れや過度の振動を避け、コンクリートの密度を確保するために、振動ポイントを均等に分布させる必要があります。
レーザーレベリングマシンレベリング
コンクリートの注ぎが完了した後、レーザーレベリングマシンは、レベリング効果に影響を与えるコンクリートの初期設定を回避するために、できるだけ早く建設エリアに駆動する必要があります。
レーザートランスミッターとレーザーレベリングマシンを順番に起動し、機器を包括的に校正およびデバッグし、レーザー信号受信、スクレーパーリフティング制御、振動デバイスの動作が正常かどうかを確認します。
オペレーターは、建設現場の形状と面積に応じて、合理的なレベリングマシンルートと速度を設定します。一般速度は、1-3 1分あたりのメートルで制御されます。レベリングマシンの動き中は、機器の動作状況とコンクリート表面に細心の注意を払ってください。局所的な不均一性、窪地、または凸面が見つかった場合は、すぐに機械を停止し、手動の詰め物またはシャベルを使用して修理します。
表面処理
通常の床の場合は、コンクリートの最初の設定後および最終設定の前に、機械的な巻線にこての機械を使用します。こてマシンは、水平および垂直のクロスパターンで動作し、一般に、地面が平らで滑らかで、塗抹マークがないまで3-5}}}}}}を追跡する必要があります。
耐摩耗性の床の場合、コンクリートが最初に設定されている場合、設計要件に従って選択された耐摩耗性材料（金属骨材や非金属骨材耐摩耗性材料など）は、コンクリート表面に均等に広がり、材料の説明と設計要件に応じて拡散量が決定されます。広げた後、こてを使用して表面を滑らかにして、耐摩耗性の材料とコンクリートが完全に統合され、耐摩耗性があり、耐摩耗性のある床面を形成します。
メンテナンス
地上建設が完了したら、メンテナンス作業をすぐに実行する必要があります。スプリンクリングメンテナンスを使用できます。 1日あたりのスプリンクリング時間の数は、温度と湿度に応じて決定されます。一般に、3-5回以上で、地面を湿らせます。また、プラスチックフィルムを覆い、水の蒸発を防ぎ、コンクリートの内湿度を維持することもできます。硬化剤をスプレーして、地面に保護フィルムを形成して、メンテナンス効果を達成することもできます。硬化時間は通常、7-14日以上であり、特定の期間は具体的な強度の成長と関連する仕様に応じて決定されます。
メンテナンス期間中、地面の成長プロセスの損傷を防ぎ、地面の最終強度が設計要件を満たすことを保証するために、人々や車両が地面を歩いたり転がったりすることは厳密に禁止されています。
6。材料と機器
（i）材料
コンクリート：設計強度の要件を厳密に満たし、優れた作業性、流動性、耐久性を持ち、建設中の簡単な注入と振動を確保する必要があります。
耐摩耗性材料：プロジェクトと設計基準の実際のニーズに応じて、耐摩耗性の材料を正確に選択します。金属骨材の耐摩耗性材料は、高硬度と高強度の特性を持っています。非金属骨材耐摩耗性材料は、耐衝撃性と抗静止の優れた性能を持ち、必要に応じて選択できます。
型枠材料：スチール製の型枠には、高強度と高い売上高の利点があります。木製のフォームワークには、形状の適応性とスプライシングの柔軟性が一定の利点があります。建設条件とコストに関する考慮事項に応じて、適切な型枠の材料を選択できますが、その強度と剛性は建設要件を満たす必要があります。
（ii）機器
extendedoras deHormigón：建設現場のサイズ、形状の複雑さ、地上設計の要件に応じて、電力、幅、精度を備えた機器モデルを合理的に選択します。
レーザー送信機とレシーバー：レーザーレベリングマシンと密接に一致するレーザートランスミッターは、安定した正確なレーザービームを放出し、受信機は信号を正確にキャプチャし、2つは協力して標高制御の高精度を確保し、その性能は地面のレベリングの質に直接影響します。
コンクリート配送装置：コンクリートポンプトラックは強力な機動性を持ち、さまざまなサイト条件でのコンクリートの配達に適しています。ミキサートラックは、輸送中にコンクリートの均一性と作業性能を確保することができ、建設現場の条件に応じて合理的に使用できます。
こてマシン：地上エリアと建設効率の要件に従って選択された、ハンドヘルドタイプと運転タイプに分割されています。その高速回転したこてのこてをコンパクトにし、地面を滑らかにして、地面を平らで滑らかにします。
測定器：トータルステーションは、大型エリアの高精度測定とレイアウトに使用されます。レベルは標高を正確に測定できます。セオドライトは、角度と垂直性を決定するのに役立ちます。これらの測定機器は、建設中の位置決めと標高制御のための正確なデータサポートを共同で提供します。
7。品質管理
品質管理システムの構築：専門的な品質管理チームを設立して、建設準備、建設プロセス、品質受容の段階で各メンバーの特定の責任を明確にします。詳細な品質管理システムを策定し、±2 mm以内の地面の平坦性の偏差を制御するなど、明確で定量化可能な品質目標を設定します。
原材料品質管理：サイトに入るコンクリートや耐摩耗性材料などの原材料の各バッチは、関連する基準に従って厳密に検査およびテストされるものとします。コンクリートは、スランプ、圧縮強度、その他の指標についてテストする必要があります。耐摩耗性の材料は、耐摩耗性、硬度、その他の特性をテストする必要があります。これは、原材料の品質が設計と仕様の要件を完全に満たし、ソースからプロジェクトの品質を確保することを保証する必要があります。
建設プロセスの品質監督：専門的な品質管理担当者を手配して、建設プロセス全体を監督し、確立された建設プロセスと運用ポイントに厳密に従います。機器のキャリブレーション、移動速度、ルート制御など、レーザー動作が標準化されているかどうかの監視に焦点を当てます。コンクリートの注ぎと振動が、注ぐシーケンス、振動時間と深さなどの要件を満たしているかどうか。表面処理プロセスにおける研磨のタイミング、耐摩耗性の材料の広がりなどの均一性、および問題が見つかったときのタイムリーな整流。
質の高い受け入れ：建設が完了した後、現在の関連する国家仕様と基準に従って、地面は包括的に検査されます。プロフェッショナルな測定ツールを使用して、地面の平坦性と標高偏差を検出します。リバウンドテスターなどの機器を使用して、地上強度を検出します。耐摩耗性テスターを使用して、耐摩耗性の床の耐摩耗性をテストします。すべての指標がテスト後に要件を満たした後にのみ、プロジェクトの品質を資格を取得すると判断できます。
8。安全対策
安全管理システムの構築：建設現場の安全保護、機器操作の仕様、人員安全トレーニングなどのすべての側面をカバーする完全な安全管理システムを開発します。さまざまな立場の人員の安全責任を明確にし、プロジェクトマネージャーから最前線の建設担当者までのあらゆるレベルで安全責任を実施します。
安全教育とトレーニング：安全な規制、安全操作手順、事故ケース分析など、安全教育とトレーニングに参加するために、建設担当者を定期的に組織します。新しい従業員は、3レベルの安全教育とトレーニングを受け、投稿を受講する前に評価に合格する必要があります。特別な種類の作業（電気技師、溶接機、機械オペレーターなど）は、建設担当者の安全性の認識と運用スキルを継続的に改善するために認定され、継続的に改善する必要があります。
建設現場の安全保護：建設現場の入り口と危険なエリア（深い基礎穴、高高度の作業エリアなど）に明らかな安全警告サインを設定します。高高度の作業面のための保護手すりと安全網をセットアップします。建設労働者は、安全ヘルメット、安全ベルト、安全靴などの資格のある個人用保護具を装備し、正しい摩耗と使用を監督します。
機器の安全管理：レーザーレベラーやコンクリート輸送機器などの建設機器の定期的な検査およびメンテナンスシステムを確立し、使用する前後に装備の外観検査とパフォーマンステストを実施し、定期的な包括的なメンテナンスと修理を実施します。機器の操作中、オペレーターは運用手順を厳密に順守する必要があり、機器の故障または不適切な運用によって引き起こされる安全事故を防ぐために、違法な操作が厳密に禁止されています。
9。環境保護対策
建設ダストコントロール：建設現場の主要道路を強化し、定期的にほこりを減らすために水を振りかけるために特別な人員を手配します。砂、石、ほこりになりやすい材料は、閉じたサイロに保管されているか、ほこり汚染を減らすために防塵ネットで覆われています。
建設騒音制御：居住者の休憩時間中の高ノイズ作戦を避けるために、建設時間を合理的に計画します（翌日に22：00から6：00など）。周囲の環境への建設騒音の影響を減らすために、コンクリートポンプやバイブレーターなどの高雑音装置やバイブレーターなどのノイズリダースメジャーを採用して、サウンドカバーの設置など。
廃棄物処理：建設現場に分類されたゴミ缶と廃棄物貯蔵サイトをセットアップして、建設プロセス中に生成された建設廃棄物と家庭廃棄物を分類および収集します。リサイクル可能な廃棄物（スクラップスチール、廃棄物など）はリサイクルされ、再利用されます。環境汚染を防ぐために、地元の環境保護部門の要件に従って、適切な処分のために、リサイクル不可能な廃棄物が指定された場所に輸送されます。
10。利益分析
経済的利益：レーザーレベリングマシンの1回限りの形成構造方法により、建設効率が大幅に改善され、建設期間が短縮され、それに応じて人件費と機器の賃貸費用が削減されました。正確なレベリングは、コンクリートの廃棄物を効果的に削減し、材料コストを節約します。包括的な計算は、プロジェクトの経済的利益を大幅に改善できます。
社会的利益：この方法で作成された高品質の超薄型、耐摩耗性の床は、建物のパフォーマンスと耐久性を効果的に改善し、その後のメンテナンスと改修のコストを削減し、社会により良い建物スペースを提供し、良い社会的利益を生み出すことができます。
環境上の利点：ダスト制御、騒音制御、廃棄物の合理的な廃棄などの一連の環境保護対策を実施することにより、建設プロセス中の周囲の環境の汚染が削減され、これは緑の環境保護と持続可能な開発の概念に準拠し、環境上の肯定的な利点を生み出します。
Shandong Vanse Machinery Technology Co.、Ltdを支援および信頼してくれたすべての友人に感謝します。
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