地下階の施工にはさまざまな工法があります。中でも、ダイヤモンド砂床と硬化剤を使用したダイヤモンド砂床の建設は、その経済性、耐摩耗性、耐圧性、耐汚染性、清掃が容易であるという特徴により、多くの不動産プロジェクトで好まれています。-ただし、不適切な製造プロセスは品質上の問題や潜在的なリスクを引き起こす可能性もあります。この記事では、テクノロジーと一般的な問題の予防と管理の観点から、ダイヤモンドサンド耐摩耗性床をそれぞれ紹介します。{8}
ものづくりの章
1. ダイヤモンドサンド耐摩耗床の特徴-
1.ダイヤモンドサンドフロア
通常のコンクリート床と比較して、ダイヤモンド砂床は耐摩耗性、圧縮強度、耐衝撃性に優れており、耐用年数が長くなります。しかし、微細構造の観点から見ると、ダイヤモンド砂床の表面は比較的粗く、コンクリートの毛細管構造は、酸、アルカリ、油などの物質の浸透、汚染、腐食に対する耐性が低いです。
2. コランダム + 硬化床
ダイヤモンドサンドフロアに硬化剤を添加する施工です。ダイヤモンド砂床に硬化剤を塗布すると、上記の欠点がよりよく補われます。さらに、硬化剤が浸透して膜を形成するため、元の表面の一体性が向上し、表面強度と耐摩耗性が大幅に向上します。長期間使用した後でも、ひび割れ、粉飛び、発塵の点で通常のダイヤモンド砂床より明らかに優れており、掃除も簡単です。-
非常に強い耐摩耗性、耐圧性、耐衝撃性を持っています。
ダイヤモンド砂床自体が耐摩耗性に優れています。硬化剤を添加することにより、床の強度と硬度がさらに向上し、耐摩耗性、耐圧性、耐衝撃性も大幅に向上し、床の耐久性が大幅に向上します。
2) 研磨や粉塵の発生を防ぐ
ダイヤモンドサンド強化床の主な利点は、研磨や粉塵を防止できることです。硬化剤の塗布後、表面硬度（くぼみの直径で示される）と耐摩耗性（研削ピットの長さで示される）を効果的に高めることができます。表面の密度が高まり、完全性が向上するため、研磨や粉塵の発生を効果的に防ぐことができます。
3) 防水性、耐油性、耐腐食性-
一般的なダイヤモンド砂床の表面には、肉眼では確認しにくい細孔があります。これらの穴や隙間から、水、油、その他の腐食性液体が床の内部に浸透する可能性があります。硬化剤の最大の特徴は、床をフィルムでコーティングして侵食を防ぐのと同じように、優れたシール性を発揮することです。
2. ダイヤモンドサンド強化床の合格基準
1. 床の表面は基層としっかりと結合しており、空洞化や研磨現象はありません。
2. 表面層の品質: 均一な色、明らかな色の違い、傷、スラグの混入がない。表面に亀裂や空洞があってはなりません。
3. 光沢要件: 中程度から高輝度を達成し、ランプは点灯時に反射効果を持つ必要があります。
4. ジョイント：幅は均一で、ジョイント内部は徹底的に洗浄する必要があります。
5. 床の硬度は、モース硬度で 6.5 以上に達する必要があります (硬度計でテスト)。
6. トラコーマ発生率は 1 平方メートルあたり 3 を超えてはなりません。
3. 建設要件
1. コンクリートの強度は C25 以上でなければなりません。
2. 可能な限り小さい水セメント比率。-水セメント比が高すぎると、コンクリート表面ににじみが発生し、コンクリート表面の圧縮強度が低下する可能性があります。したがって、水セメント比はできる限り小さくする必要があり、一般的には 0.5 未満に制御されます。
3. コンクリートは可能な限り市販品を使用してください。現場で混合コンクリートを使用する場合、そのスランプは 1 ～ 3cm に制御する必要があります。市販コンクリートの落ち込みは12～14cmです。大きい砕石の直径は30mmを超えてはなりません。
4.コンクリートの厚さが8cmを超える場合、注入には通常のコンクリートを使用する必要があります。コンクリートの厚さが8cm未満の場合は、細骨材コンクリートを打設してください。
5. コンクリートは、注入直後に水平にし、2 メートルの範囲内で平坦度が 2 mm 以下である必要があります。
6. 表層施工前に、基礎コンクリートと振動スラリーが十分な量（5mm 以上）である必要があります。
7. コンクリート中の砂および砂利の泥含有量は 2% を超えてはなりません。
8. 振動グラウト注入後、コンクリートのブリードは均一でなければなりません。水の穴がある場合は、それらを取り除き、表面を再び平らにする必要があります。そうしないと、ダイヤモンドサンドフロア構造の平坦性が保証されません。
4. 施工技術
1.ダイヤモンドサンドフロアの施工
1) 地面コンクリートを分割して注入し、注入後すぐに平らにします。
複数の場所に同時に注入する場合は、一方向に施工される順序に注意し、合わせ面の一貫性を考慮してください。
② コンクリートを平らに押した後、長いローラーまたは長い直定規を使用して水平にします。
コンクリートを注入してから 3 ～ 5 時間後、表面ににじみがなく、初期硬化状態に達していることを確認する必要があります。
2) 機械こてを使用して、スラリーを円を描くように叩きます。細かい部分は木ごてを使って端を整えます。コンクリート表面を滑らかにし、浮遊スラリーを軽減することが主な目的です。注ぐのと同じ方向にコテで塗るように注意してください。
3) 耐摩耗骨材を 2 回に分けて散布します。-最初のバッチでは、すでにこてを塗ったセメント床に耐摩耗性材料の 3 分の 2 を均等に広げます。--
4) 2 回目は、残りの耐摩耗材の 1/3 をコンクリートの表面に均等に広げます。ディスクを取り付けた機械こてを使用して、少なくとも 2 回十字に作業します。{3}}
5) 機械コテ（金属ディスク）を使用して、前後に何度も平らにします。細かい角や端の部分は、施工に合わせて手作業のコテを使用してください。次の工程の時間は温度と湿度を考慮して決定してください。
6) 床の表面が固まり始めたら、金属刃の付いた機械ゴテを使って研いで滑らかにし、この作業を 3 ～ 4 回繰り返します。 (建設作業員は表面を傷つけないように柔らかいフラットシューズを履かなければなりません。細かい角やエッジは手で磨く必要があります。)
7) 水硬化は、磨かれた耐摩耗性床面で実行する必要があります-（主に表面水分の蒸発を防ぎ、耐摩耗性材料の強度の安定した成長を確保するため）-。養生期間は7日間です。
8) 一定時間（耐摩耗材床完成後 5 ～ 6 時間）表面が硬化した後、金属刃を備えた機械コテを使用して最終研磨と平坦化を行います。
9) 金型とコンパートメントの切断 (これは現場の実際の状況と所有者のニーズに応じて実行できます)。ダイヤモンドサンドフロア完成の翌日からカビ取りが可能です。作業の際は床の端を傷つけないように注意してください。区画のサイズは、ダイヤモンド砂床の完成後 3 日目に甲によって決定されます。
2. 浸透性液体硬化剤（通称：硬化剤）の塗布
ダイヤモンド砂床の元の色の硬化には 14 日以上必要ですが、カラーダイヤモンド砂床の硬化には通常 28 日間必要です。色が成熟した後でのみ、浸透性液体硬化剤を適用できます。具体的な対策は以下のとおりです。
施工前に地面のゴミ、油汚れ、塗料、硬化剤等を清掃し除去してください。穴や亀裂がある場合は、事前にセメント-ベースの目地モルタルで補修し、3 日間維持する必要があります。修理が必要ない場合はそのまま工事を進めてください。
2) ベース層が完全に湿るまで水を振りかけます。ふりすぎないでください。
3) 50 メッシュの樹脂研削盤を使用して基層を研削し、基層の浮遊スラリーや汚れを除去し、ざらつきをなくし、徐々に平滑にします。
4) 50-メッシュの粉砕が完了したら、150メッシュの樹脂製粉砕ディスクを使用して粉砕します。研磨後、強力掃除機で下地表面の泥や汚水を吸い取ります。
5) 基層の表面に水をふりかけ、300 メッシュの樹脂研削盤で研削します（下地は格子状に均一に研削し、機械の押し込み速度は 1 秒あたり 1 ステップで、残りの材料や下地の細かい傷を削り落とします）。粉砕後、500メッシュの粉砕ディスクで粉砕します。その後、掃除機で廃水を吸い取り、換気して基層を乾燥させます。
6) 下地が乾燥後、表面が少し白くなったらコンクリートシーリング剤と硬化剤を塗布します。材料を均一に散布し、モップで均一に塗り広げます。ベースレイヤーの表面を30分間湿った状態に保ちます。部分的に急速に浸透し、乾燥してしまった場合は、再度材料を散布し、モップを使用してベース層を均一に湿らせます。
7) 30 分後、コンクリートシーラントと硬化剤の表面が厚くなり始めます。表面に水を振りかけ、毛の長いブラシや床用スクラバーで前後に押し出すと、余分な硬化剤が薄まり、基層への浸透がよくなります。{3}} 1 時間後、余分な材料と水を掃除機で吸い取り、ベース層が 12 時間以上乾燥していることを確認する必要があります。
8) 12 時間後、完成した建材の下地表面に水をふりかけ、500 メッシュの樹脂研磨盤で研磨し、余分な材料を除去します。その後、1000メッシュの粉砕プロセスで粉砕します。粉砕後は掃除機で廃水を吸い取ります。
９）１２時間後、ベース層はほぼ乾燥した。その後、2000メッシュの樹脂砥石で研削・研磨し、表面に徐々に光沢を出します。
10) 各メッシュ サイズについて、粉砕ディスクを縦方向と横方向の両方に 3 ～ 5 回クロス研磨する必要があります。-
11) 特別な扱い
① コーナーとエッジの処理: 大型機械は大規模な研削にしか使用できません。-コーナーやエッジの位置については、大規模な建設の場合と同じ方法に従って、ポータブルのアングルグラインダーを使用して研削と研磨を行う必要があります。-。
基層の強度が低く、サンディングが激しい場合は、まず基層を補強してから、通常の施工プロセスを続行する必要があります。
まず、300メッシュの樹脂研磨盤を使用して、ベース層表面に浮遊するスラリーを除去します。次に、コンクリートシーラントと硬化剤を均等に散布して、基層に完全に湿らせて浸透させます。 12時間後、コンクリートシーリング材と硬化剤が硬化し下地の強度が向上したら、通常の工程として、50メッシュ粉砕（水研削）→150メッシュ粉砕（水粉砕）→300メッシュ粉砕（水粉砕）→建材→12時間乾燥・養生→500メッシュ粉砕（水粉砕）→1000メッシュ粉砕（水粉砕）粉砕）→2000メッシュ粉砕（乾式粉砕）。
床の美的効果は、建設プロセス中に細心の注意を払って管理しなければ達成できません。対応する技術と方法を厳密に遵守することに加えて、一般的な品質問題の防止にも注意が必要です。施工が適切に行われていないと、その後の使用時にさまざまな問題が発生します。ここで、ダイヤモンドサンド耐摩耗性床の一般的な品質問題とその防止方法について説明します。-
一般的な病気の予防
1.色の違い
コランダムの色の違いには主に3つの理由があります。
1) 材料の選択の問題。
２）材料が複数箇所に広がっていなかったり、材料の使用量が足りなかったり、厚みが不均一だったりした。
3) メンテナンスの問題: メンテナンスのためにプラスチックフィルムで覆うと、地面の水分が不均一に蒸発するようになりました。フィルムが床に接している部分は白っぽくなりますが、床に接していない部分は正常な色です。
予防措置
製品の品質が安定していて信頼できる、評判の良いメーカーを選択してください。
2) 資材の散布は、ブリーフィングの要件に従って厳密に数回に分けて実施し、使用量は 5kg/m2 以上とする必要があります。
3) プラスチックフィルムの硬化は厳禁です。夏場の施工では数回に分けて散水養生を行う場合があります（2～3時間間隔）。
2. 地面の平坦度が許容範囲外である
地面の平坦度の許容誤差は縦横とも2.5mm/2m以下です。施工中のズレの原因は以下の通りです。
1) テンプレートの設定が許容範囲外です。
2) コンクリート部分が基準に従って水平になっていなかった。
3) 耐摩耗性素材が均一に広がっていない。-
予防措置
1) 標高線を厳密に校正します。鉄棒を約2メートルおきに設置します。鋼棒の高さは、縦方向の継ぎ目型枠の高さと同じである必要があります。レベルで確認してください。
2) 接合部はあらかじめ粗し、平らにしておく必要があります。新しいコンクリートを注入するときは、水平度がすでに注入されている地面の水平度と一致している必要があります。低地のエリアは適時に補充して埋める必要があります。-
3) 耐摩耗性骨材は 2 つの部分に分けて散布する必要があります。-最初の投与量は総投与量の 3 分の 2 でなければなりません。-混合物が均一に落ちるようにしてください。骨材とセメントの分離を防ぐため、無理に投げ込まないでください。耐摩耗材が一定量の水分を吸収した後、粉砕機で粉砕、分散され、ベースコンクリートスラリーと混合されます。- 2回目の散布では、残りの3分の1を最初の散布と垂直な方向に塗布します。-散布するときは、まず直定規またはストレートスクレーパーを使用して水平を測定し、最初の散布の凹凸を調整します。広げた後はすぐに平らにして磨き、研磨機の操作を少なくとも2回繰り返します。研削盤の作動中は、材料の蓄積を防ぐために、縦方向と横方向に交互に均等かつ規則的に研削を行う必要があります。 3回目は主に修復治療を行います。低地では、資材が補充され、平らにならされます。-研削盤ではカバーできないコーナーやエッジについては、手作業で平坦化および平滑化を行っています。
3. 地割れ
地面の亀裂には次のような状況があります。
コンクリートの初期凝結時間が適切に管理されておらず、コンクリートの含水率が比較的低いときにダイヤモンドサンド耐摩耗骨材が飛散すると、建設完了後にひび割れが発生しやすくなります。{0}}
2) 不適切な施工方法、耐摩耗層（コランダム層）の厚さが不十分、急激な水分損失（過剰な施工環境雰囲気など）により、体積収縮や線収縮が発生し、亀裂や空洞が発生します。
3) 不適切な維持管理：工事完了後、所定の期間内に地面の維持管理が行われなかったり、維持管理のための適切な散水が行われなかったりした。コンクリート温度が比較的高い場合、冷水を流し込んで養生するとひび割れが発生する場合があります。
注: ダイヤモンドサンドフロアのみを使用する場合は、床を維持するためにメンテナンス剤（油性および皮膜形成効果）を使用することをお勧めします。{0}}コランダムが強化（またはエポキシ）されている場合は、水硬化を直接採用できます。
４）収縮継手の切断が遅れ、熱膨張収縮により亀裂が発生した。通常の状況では、コランダム床の施工完了後 24 ～ 48 時間後に伸縮継手を切断することをお勧めします。遅すぎると、床の硬度が徐々に増加するため、床に「ひび割れ」が発生しやすくなり、切断プロセス中に亀裂が発生する可能性があります。
5）分割継手の間隔が広すぎるとクラックが発生する場合があります。
予防措置
1) 材料の最初の散布時間を厳密に管理します。
2) コンクリート層と耐摩耗層 (コランダム) が同時に構築されます。-。
3) 硬化時間は 14 日以上でなければなりません。
4) 切断時間を合理的に制御します。
分割ジョイントの間隔は、通常 6m*6m を超えてはなりません。
4. 地面が砂地であったり、剥がれたり、穴が開いている場合
形成の原因
１）粗面化・研磨工程が粗い。
2) メンテナンスが不十分であり、メンテナンス時間が不十分である。
3) 耐摩耗性骨材の展延時間は十分に制御されていません。-
予防措置
1) 研削盤を使用して地面を徹底的に滑らかにし、締め固め、粗くする作業を 3 回以上行い、床コテを使用して地面を十分に滑らかにし、平らにする作業を 3 回以上行います。
2) 硬化時間は 14 日以上でなければなりません。
3) 耐摩耗性材料の展延時間を厳密に管理します。-耐摩耗材を散布するタイミングは、気候、気温、コンクリートの混合比などの要因に応じて、必要に応じて異なります。-散布が早すぎると、耐摩耗性材料がコンクリートに沈み込み、その効果が失われます。-散布が遅すぎると、コンクリートは固化により徐々に接着力を失い、耐摩耗性材料が完全に接着できなくなります。{7}}耐摩耗性材料を散布する時間を決定する最も簡単な方法は、地面を踏んだときに足が 5 mm ほど沈むことです。その後、最初の散布作業を開始できます。-壁、柱、ドア、型枠の端の湿気がより早く消えます。水分の損失による効果の低下を防ぐために、優先的に水を与えることをお勧めします。
5. 是正措置
1. 局所的な損傷: 損傷した領域を徹底的に洗浄し、水に浸して湿らせてから、水と骨材をふるいにかけた硬化剤材料を混合したスチレン-ブタジエン ラテックスでできたパテで修復します。最後に、水エマルジョンと混合したスチレン-ブタジエン ラテックスを塗布します。
2. -大規模な損傷: 実際のニーズに応じて、損傷領域に線を引いて鋸で切り、表面層と基層の一部を彫刻刀で削り取り、その後、その領域を洗浄して湿らせ、普通セメントスラリーを掃き、コンクリートを流し込み、最後にダイヤモンドサンド硬化剤の表面層を塗布します。
3. 床の剥がれ: 耐摩耗性ダイヤモンド砂床の表面がカールして剥がれます。-改善策：剥離箇所を切断・鑿で削り取り（鑿で穴をあけます）、穴が開いた部分に水をスプレーして湿らせた後、コンクリートと同グレードの補修モルタルを塗布し、押さえつけて平らにします。最後に硬化剤を塗布します。
4. ダイヤモンドサンド床の亀裂の修復対策：
1) 表面に浸透防止、耐衝撃性、耐摩耗性の要件がある領域の亀裂には、表面処理を施す必要があります。-
2) 構造物の完全性、強度、不透水性、鉄筋腐食に影響を与える可能性のある亀裂については、グラウチング処理を行う必要があります。
3) 建築物の安全な運用に危険を及ぼすひび割れについては、グラウト処理のほか、必要に応じて補強措置を講じる。
4) 温度に敏感な亀裂は、低温期の後期に亀裂の開口部が比較的大きいときに処理する必要があります。-。
5) 活発な亀裂を治療するには、柔軟な材料を使用する必要があります。
注記：このドキュメントで提供されるパラメータは参照のみを目的としており、必須ではありません。レーザーレベラーのブランドやモデルによって技術的特性が異なるため、実際に使用する前に適切なソリューションについてメーカーに問い合わせてください。この参考資料は、製造元の指示に従わなかったために生じる問題については一切の責任を負いません。
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