倉庫や大規模生産工場の建設プロジェクトが増加するにつれ、既存の従来の建設技術では、コンクリート床の平滑性と品質に対するニーズを満たすことができなくなりました。 このような状況下で、レーザーレベリング技術が登場することに成功しました。 建設にレーザーレベリングマシンを使用すると、地面の亀裂、損傷、サンディングなどの発生を効果的に減らすことができるだけでなく、高度な建設自動化、速い建設速度、低建設コストも実現します。 経済的メリットは非常に大きいです。 以下は、産業プラントにおける現場打ち床スラブの構築におけるレーザー レベリング マシンの具体的な用途を簡単に紹介します。
———レーザーレベリングマシンの動作原理
レーザーレベリングは、レーザー送信機、データ処理システム、レーザー受信機、レベリング電源システムの 4 つの部分で構成されます。 レーザーエミッターは 600r/min の速度で連続的に回転し、空間内に水平なレーザー面を形成します。 レーザー信号を受信した後、レーザーレベリングマシンのレーザー受信機はデータをデータ処理システムに送信し、データ処理システムは信号をレーザーレベリングマシンの電動プッシュロッドに送信し、電動プッシュロッドは次のように実行します。 10 回/秒の速度でコマンドを実行し、レーザーレベリングマシンのクロススパイラル、スクレーパー、およびバイブレーターをリアルタイムで高さを調整し、床の水平度を確保します。
————レーザーレベリングマシンの技術的特徴
❶高い平坦性：床の平坦度は2mm以内の誤差で2m以内に達します。 床の高さはレーザーとデータ処理システムによって自動的に制御され、レベリング システムは双方向電動プッシュ ロッドを通じてリアルタイムで調整され、正確なレベリングを保証します。
❷ 床と地面の健全性:レーザー送信機が独立して配置されているため、メインフレームの場所打ちスラブの構築中に大面積の注入が実現できます。 従来工法に比べて施工の継ぎ目が大幅に減少し、現場打ち床構造の一体性がより良好になります。
❸コンクリートの緻密性が良い：レーザーレベリング機自体に振動機構が付いているため、振動数は3,000回/分です。 従来のプラグインバイブレータと比較して、床構造スラブのコンパクト性を 20% 以上高めることができます。 これにより、不均一な振動による床割れなどのリスクを回避できます。
❹業務効率が大幅に向上：レーザーレベリングマシンのレーザーレベリングヘッドスクレーパー、布ネジ、バイブレーター、レベリングビームは、レベリング、レベリング、振動を統合して一度に完了します。 従来工法に比べ、1時間あたり約300m、1日平均約3,000mの整地作業が可能となり、労力を30％以上削減し、作業効率が約3倍向上します。
———現場打ちスラブのレーザーレベリング施工技術
❶建設準備：まず施工セクションを分割し、打設施工セクションの型枠サポートと鉄筋を設置して受け入れた後、レーザーレベリングマシン装置の設置とデバッグを行います。 レーザー送信機はレーザーの放射が妨げられないよう専用の三脚の上に設置されており、施工エリアはスムーズにレーザーを受信できます。 レーザー送信機は、打設するフレーム本体から独立して設置できるため、施工中の偶発的な衝突を避けることができます。 元の基準点に従って、建物の床上の固定基準点が測定され、それがレーザーレベリングマシンにインポートされるため、レーザー送信機、基準点、およびレーザーレベリングマシンが対応します。
❷コンクリート打設：市販のコンクリートを圧送し、スランプを160～180mmに制御します。 工場建屋の各階の作業エリアに応じて、縦方向に8つの建設セクションに分割され、段階的に建設されます。 分割された施工区間に応じて、水平方向の一方の端から他方の端に向かって、柱、梁、スラブを順次打設していきます。 柱や梁のコンクリートを型枠に流し込んだ後、プラグインバイブレーターを使用して振動させます。 注入するスラブコンクリートは型枠より約2cm高くする必要があり、これはレーザーレベリングマシンが削り取るのに便利であり、状況に応じて材料を減らしたり補充したりできます。 コールドジョイントを防ぐために、コンクリートの供給は可能な限り連続的かつ均一にする必要があり、途中での休止や間隔は最小限に抑える必要があります。 注ぐとき、コンクリートの山を手動で水平にする必要があります。その後、レーザーレベリングマシンがレーザー送信機の信号に従って電動プッシュロッドを制御し、レベリングヘッドの水平高さをリアルタイムで調整して、コンクリートの杭を水平に保ちます。高さは常に設定されたレベルポイントと一致します。 同時に、2人の作業員がレベリングヘッドで材料を水平にし、材料を補充して建物の床の平坦性を確保し、水平を保ちながら振動と締め固め作業を完了します。
❸吊り上げと仕上げ：レーザーレベリング後、コンクリートの初期硬化の前後、人がコンクリート表面に立って深さ約 3mm の足跡ができたら、ディスクコテを使用してスラリーを持ち上げます。 機械コテのこて速度はコンクリートの硬化度合いに応じて適切に調整し、十字状に作業してください。 研磨作業は刃物コテに切り替え、コーナーや柱角などコテでは施工できない部分は手コテで仕上げます。
❹保存と完成品の保護:コンクリートに点火後、水を散水し、ビニールフィルムで覆いメンテナンスを行うことで水分の蒸発を防ぎ、湿潤な硬化状態を維持します。 養生期間は7日以上とし、コンクリート強度が1.2MPaに達するまでは人が踏んではいけません。
上記は、レーザーレベリングマシンの動作原理と技術的特徴の簡単な説明、および産業プラントの現場打ち床スラブの構築に適用されるポータブルレベリングマシンの具体的なプロセスフローの系統的な概要です。 。 多くの工学的実践を比較することにより、レーザーレベリングの使用は、手作業による建設と比較して、機械建設の効果と経済的利益がより重要であることがわかります。