レーザーレベラーってご存知ですか？ レーザーを基準面として使用し、独自の送受信システムを採用し、レベリングヘッドをリアルタイムに制御することで、コンクリートの高精度かつ迅速なレベリングを実現する装置です。 レーザーレベリングマシンを使用すると、エンジニアリング建設に非常に便利です。 では、通常使用後のレーザーレベリングマシンのメンテナンスはどのようにすればよいのでしょうか? 次回の記事で具体的にご紹介していきますので、ご愛読、よろしくお願いいたします。
1. レーザーレベリングマシンの操作方法を詳しくご紹介します。
1) 1 人のオペレータが作業を開始する前に機械設備をチェックし、オペレータと一緒に送信機をセットアップし、ハンドヘルド受信機を設置します。 床機械のスクレーパを静止状態で調整し、２点に誤差がないこと。 コンクリートレベリングマシンを操作し、マシンを観察します。マシンが正常に動作しているかどうか、レーザー受信機が水平位置にあるかどうかを確認し、材料フィーダーが時間内にピックアップして充填しているかどうかを監視します。 その日の工事終了後、レーザーレベリング機が冷えた後、機械を清掃し、機械の機能が正常であるかどうかを確認し、送信機の電源を確認します。
2) オペレータ 1 名が、機械の設置とデバッグ、メインオペレータとの送信機のセットアップ、ハンドヘルド受信機の設置を支援します。 送信機の場所が安全かどうかを確認してください。 初期舗装後のコンクリートの高さを測定します（範囲は2mm以上、10MM以下で制御されます）。 レーザーレベリングマシンで水平にした後、コンクリートの高さを測定します（範囲は-2MM以上、3MM以下でなければなりません） 重要なポイント：コンクリートの端と手で削ったコンクリートの表面。 当日工事終了後、機械が冷えてから清掃し、ハンディ受信機の電源確認を行ってください。
3) 充填作業員 2 名 レーザーレベリングマシンが稼働していないときは、舗装機と一緒にコンクリートを予備的に平らにします。 機械の後に続くときは、主な機械乗組員の命令に従って、機械のスクレーパーの位置をこすって埋めるようにしなければなりません（必須。コンクリート材料はスクレーパーの端より低くてはならず、また、スクレーパーの端より高くてもなりません）スクレーパーは35MM)。
4) 2-4 の舗装業者はオペレーターの命令に従わなければなりません。 コンクリートの予備レベリングを行います。
2. レーザーレベリングマシンのメーカーがメンテナンス方法を説明
1) レーザーレベリング機本体の液晶面も清掃する必要があります。 有機樹脂やレンズ専用のクリーニングクロスを使用して汚れを拭き取ることができます。 汚れがひどい場合は、レンズ洗浄液を使用して汚れを落とすことができます。
2) レーザーレベリングマシンを組み立てた後は、大量の塵や泥が発生します。 まず、レーザーレベリング機のほこりをきれいに拭き取り、汚れや油汚れをティッシュペーパーまたは綿の布できれいに拭き取ります。
3) レーザーレベリングマシンの構築中にレーザー信号が失われた場合は、マシンを再起動する必要があり、その間隔は 10 秒以上必要です。
4）汚れがひどい場合は、中性洗剤を薄めた水に柔らかい布を浸し、絞って拭いてください。 レーザーレベリングマシンのメーカーは、ワイプの拭き取りに揮発性オイル、シンナー、ガソリン、その他の化学物質を使用しないように注意を喚起しています。 最先端の建設機械やコンクリートレーザーレベリングマシンの使用により、工期を短縮するだけでなく、施工品質も大幅に確保できます。 この高品位なグランドは 20 年以上の通常使用を保証し、使用コストとメンテナンスコストを大幅に削減できます。
この記事の紹介を通じて、皆さんはすでにレーザーレベリングマシンの操作方法を理解できたと思います。 他に知りたいことがある場合、または当社の製品に興味がある場合は、引き続き当社の公式 Web サイトに注目していただき、今後のよりエキサイティングな情報を読んでサポートしていただけることを楽しみにしています。